zinsser analytic 自动化高通量合成系统

德国Zinsser Analytic 高通量自动化合成系统（包括催化合成、生化合成、无机和有机合成、结晶筛选等）

化合物合成的工作流程很复杂，需要大量监控反应参数，如高温或低温，混合或排除空气等，需要通过耗时的过程来优化合成路线。

利用Zinsser Analytic的合成系统，可以满足所期望的需求。加热和冷却摇动以及从反应容器中吸取用于分析的样品等。还可以使用多个通道吸头来解决空气缺乏的问题。

借助Zinsser Analytic的合成机器人，可实现许多不同的反应方法和反应类型，多步合成以及单步合成都是可以实现。催化合成、生化合成、无机和有机合成、固相或液相合成、肽合成、结晶筛选等均可实现。

Zinsser Analytic 高通量自动化合成系统特点

1、两个或多个单独的流程可以同时运行

2、惰性气体下的合成是通过三通道的移液探头进行，移液探头将惰性气体冲入每个小瓶

3、可以集成：加热、冷却、摇动、蒸发、液体和粉末分配、液液萃取、SPE、过滤、称重、溶解度、pH测量等

DESYRE-Mix®的反应块是合成反应的重要部件，其特点为：

1、采用铝或者不锈钢材质

2、可容纳96位（1.2或2mL）、24位（7至1o mL）或8位（2o至24mL）玻璃、聚四氟乙烯或陶瓷等反应器

3、可控温度：高温可达25O℃，低温可至-8O℃

4、提供隔膜和密封垫，可进行加盖、去盖等操作

高通量自动化合成系统应用案例

1、自动化的固相和液相合成

2、自动化催化合成

3、自动化的肽合成

目前已应用的自动化催化剂合成平台集成了合成、加热、冷却、混合、真空过滤、粉末分配和液体处理等多个功能。该系统有3个涡流反应站，2个用软件控制从环境温度加热到15o°C，1个可冷却到-4o°C或-8o°C。

Zinsser 设计的可并行的、高通量的固相或液相催化合成系统，该系统集成了合成、加热、冷却、混合、真空过滤、粉末分配和液体处理等所有功能。

对于其核心的反应模块，标准配置是96位、24位或8位的玻璃或聚四氟乙烯反应容器。特殊反应器，如陶瓷反应器，硼硅酸盐玻璃、石英反应器等，也可以按需求提供，该反应模块可以进行加热、冷却、涡旋、震荡、通气体、加盖去盖等操作

Zinsser的自动化合成能够在一次运行中进行数百次合成，它包括一个带有液体处理工具的自动工作台和一个集成的机器人处理装置及可选择的合成模块，这使得有机合成可以使用各种策略和化学方法。合成可在任何类型的反应容器中进行，例如玻璃、塑料、陶瓷、不锈钢、钛等制成的96孔板、试管或小瓶。

Zinsser 的三通道探头，可以进行通入液体、气体或者真空操作。

Zinsser analytic 定制设计了一套自动化的合成系统，将其合成效率提升至新的水平，采用了模块化、并行运行的硬件设计，该系统包括液体处理、固体处理、过滤、固相萃取、涡旋等模块。

Zinsser analytic 的合成系统可根据客户的具体需求进行定制化设计生产，集成所有必须的模块，实现高通量自动化的合成反应。